pianki narzędziowe 5S

pianki narzędziowe

frezowanie pianek CNC

Frezowanie i cięcie pianek narzędziowych CNC to idealne rozwiązanie dla firm wdrażających standardy lean manufacturing, 5S i wizualne organizery narzędziowe. Wykonujemy precyzyjne wkłady piankowe do narzędzi, etui transportowych, szuflad warsztatowych oraz tablic typu shadow board – na podstawie modelu, rysunku lub prostego szkicu.

Shadow insert na wymiar

Idealne dopasowanie do realnych narzędzi i sprzętu, z wyraźnym efektem „shadow” dla szybkiej kontroli braków. Wspiera 5S i eliminuje poprawki na etapie produkcji.

Porządek w biurze i warsztacie

Wkłady piankowe do szuflad i paneli stanowiskowych – także pod akcesoria biurowe i wyposażenie stanowisk lean. Szybkie wdrożenie standardu, który ułatwia codzienną pracę.

Ochrona i organizacja sprzętu

Inserty CNC pod sprzęt foto, video, narzędzia serwisowe, elektronikę i wrażliwe wyposażenie, jak również wkłady do walizek transportowych. Precyzyjne cięcie bez postrzępień, zawsze powtarzalne.

skontaktuj się z nami

kontakt

Zaprojektuj wkład piankowy z nami.

Planujesz wdrożyć wkłady piankowe w biurze lub uporządkować narzędzia w warsztacie? 

Napisz do nas lub prześlij pliki do wyceny – większość zapytań otrzymuje odpowiedź w ciągu 24 godzin.

FAQ

Odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania.

Wkłady piankowe CNC zapewniają pełną powtarzalność, idealne dopasowanie i szybkie wdrożenie standardów 5S/lean. Eliminują czasochłonne docinanie ręczne, błędy szablonów i postrzępione krawędzie. Dodatkowo pozwalają stworzyć wizualny efekt „shadow”, dzięki czemu od razu widać, gdy narzędzie nie wróciło na swoje miejsce – co realnie skraca audyty 5S i poprawia dyscyplinę na stanowiskach.

Ponieważ najlepszy wkład to taki, który powstaje pod realny kształt i gabaryt narzędzi, które masz w firmie. Nawet modele STEP katalogowe często różnią się minimalnie od rzeczywistych (tolerancje, gumowe rękojeści, nakładki, zaokrąglenia, modyfikacje producentów). Mając narzędzia fizycznie w ręku, mogę:

  • krótszy czas przezbrojeń i kompletacji narzędzi

  • mniej zagubień i kosztów odtworzenia wyposażenia

  • szybsze szkolenie nowych pracowników (wizualny standard)

  • większy porządek i bezpieczeństwo na stanowisku

  • profesjonalny wizerunek warsztatu/produkcji przed klientami i audytorami

Ponieważ najlepszy wkład to taki, który powstaje pod realny kształt i gabaryt narzędzi, które masz w firmie. Nawet modele STEP katalogowe często różnią się minimalnie od rzeczywistych (tolerancje, gumowe rękojeści, nakładki, zaokrąglenia, modyfikacje producentów). Mając narzędzia fizycznie w ręku, mogę:

  • zeskanować / zmierzyć je dokładnie

  • uwzględnić rzeczywiste promienie i detale chwytu

  • zaprojektować kieszenie bez luzu lub z kontrolowanym dociskiem

W 3 prostych krokach:

KROK 1
Przekazanie narzędzi i wymagań (luz, docisk, kontrast shadow, opis stanowiska)

KROK 2
Wstępny projekt i nesting do akceptacji (PDF/SVG/DXF)

KROK 3
Zatwierdzenie i produkcja